تسرب البخار هو خطر خفي كبير في تشغيل المعدات الصناعية. يمكن أن يعزى سببها الجذري عادة إلى فشل ثلاث وحدات رئيسية: نظام الختم ، مولد البخار والمكونات الهيكلية. من بينها ، فشل نظام الختم هو السبب الرئيسي. حلقات ختم السيليكون عرضة للتصلب أو التشوه أو التكسير بعد الاستخدام طويل الأجل في بيئة البخار عالية الحرارة. عندما يكون ضغط حلقة الختم غير كافية ، سوف يهرب البخار من فجوة الباب أو الواجهة. لذلك ، أثناء الصيانة ، يجب قياس سماكة حلقة الختم باستخدام الفرجار الزائد ومقارنة مع معلمات التصميم الأصلية. إذا تجاوز الانحراف 10 ٪ ، فيجب استبداله في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمعدات ذات هيكل الختم مزدوج الطبقة ، من الضروري أيضًا التحقق من ملاءمة البخار وشريط الختم في نفس الوقت لضمان عدم وجود اختلال.
لا ينبغي أيضًا تجاهل فشل مكونات مولدات البخار. سيؤدي تشويش صمام البخار أو فشل الربيع إلى تدمير توازن الضغط في النظام ، مما يؤدي إلى تصريف غير طبيعي للبخار من ميناء تخفيف الضغط. أثناء عملية الصيانة ، يجب تفكيك الصمام وتنظيف جوهر الصمام ، وإصلاح سطح الختم مع عجينة كاشطة ، والتحميل المسبق للربيع المعدلة إلى القيمة القياسية. بالنسبة لحشية الختم عند اتصال أنبوب البخار ، إذا كانت درجة مقاومة درجة الحرارة للمادة المحددة أقل من 150 ℃ ، فمن المحتمل جدًا أن يحدث فشل الزحف عند درجة حرارة عالية. لذلك ، أثناء الصيانة ، يجب اختيار حشيات مصنوعة من فلوروببر أو مطاط السيليكون ، ويجب تشديد البراغي وفقًا لعزم الدوران المصمم باستخدام مفتاح عزم الدوران لضمان موثوقية الاتصال.
قد تتسبب العيوب في المكونات الهيكلية أيضًا في تسرب البخار. على سبيل المثال ، سيؤدي تخفيف مفصل الباب إلى غرق الباب ، وبالتالي تدمير التوازي لسطح الختم. لهذا السبب ، يوصى باستخدام مستوى الليزر للكشف عن دقة التثبيت لجسم الباب وضبط موضع المفصل للتحكم في الخطأ في 0.5 مم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن انسداد فوهة البخار سيغير اتجاه تدفق البخار ويسبب الضغط المحلي المفرط. لذلك ، أثناء الصيانة ، يجب استخدام منظف بالموجات فوق الصوتية لإزالة المقياس والتحقق مما إذا كانت زاوية الفوهة تلبي متطلبات التصميم لضمان التدفق الطبيعي للبخار.
بالنسبة لمواقع التسرب المختلفة ، يجب التمييز بين استراتيجيات الصيانة. إذا تم العثور على تسرب في جسم الباب ، تحقق أولاً مما إذا كان اتجاه تثبيت حلقة الختم صحيحًا. بعض البواخر الكهربائية استخدم تصميم الختم المغطى ، والذي سيؤدي إلى تسرب إذا تم تثبيته في الاتجاه المعاكس. إذا كانت هناك خدوش على سطح حلقة الختم ، فيجب أن تكون مصقول مع ورق الصنفرة 400. لتسرب أنابيب البخار ، يمكن استخدام طريقة الكشف المجزأة. استخدم ماء الرغوة لتطبيقه على واجهة الأنابيب ومراقبة موقع الفقاعة. بالنسبة للتسربات التي يبلغ قطرها أقل من 2 مم ، يمكن استخدام شريط رقائق الألومنيوم للتوصيل المؤقت ، ولكن يجب استبداله بتصحيح معدني في غضون 48 ساعة لضمان الختم على المدى الطويل.
عند إصلاح التسريبات في مولدات البخار ، تأكد من اتباع إجراءات التشغيل الآمنة. بعد الاكتئاب ، استخدم منظارًا لتفقد داخل الفرن. إذا تم العثور على الشقوق ، يكون لحام Argon Arc مطلوبًا لحام الإصلاح ، ويجب أن تكون اللحامات ذات الأشعة السينية لضمان جودة اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتسبب فشل مستشعر مستوى الماء في إشارة كاذبة على مستوى الماء ، مما قد يتسبب في تجفيف عنصر التدفئة. لذلك ، من الضروري اكتشاف منحنى المقاومة للمستشعر ومقارنته مع المنحنى القياسي. إذا تجاوز الانحراف 15 ٪ ، فيجب استبدال المستشعر في الوقت المناسب لضمان السلامة والتشغيل المستقر للمعدات .